Spawanie MIG/MAP

TRAFIMIG 220 DUAL PULS

Profesjonalny inwerterowy półautomat spawalniczy przeznaczony do pracy w warunkach warsztatowych dający możliwość spawania konstrukcji lekkich. Urządzenie cechuje się kompaktowymi rozmiarami oraz niską wagą wynoszącą 8kg. Rozbudowana funkcjonalność urządzenia pozwala na pracę w trybach MIG/MAG, MMA, TIG lift. Półautomat synergiczny posiadający możliwość podwójnej pulsacji w metodzie MIG/MAG, dzięki której jakość spoiny, nie odbiega od spoiny uzyskanej w metodzie TIG. Półautomat spawalniczy wyposażony w czytelny ekran LCD oraz Menu w 4 językach umożliwia pracę w trybach: – 1 Puls – pojedynczego pulsu, 2 Puls – podwójnego pulsu. MIG/MAG standard. Tryby zajarzania łuku 2 takt/4takt, s2T, s4T (wykres przebiegu spawania tak jak w metodzie TIG). SPOT – możliwość spawania punktowego oraz możliwość lutospawania CuSi3.

TRAFIMIG 350S

To profesjonalny inwerterowy synergiczny półautomat spawalniczy, znajdujący swoje zastosowanie w spawaniu stali niskowęglowej, niskostopowej MAG, stali stopowej MIG oraz stopów aluminium. Ponadto umożliwia zastosowanie drutów samoosłonowych – rdzeniowych, służących do spawania bez dodatkowego gazu osłonowego. Urządzenie zapewnia możliwość spawania elektrodami otulonymi – funkcja MMA oraz spawania w trybie TIG LIFT. Migomat jest stworzony do pracy w warunkach warsztatowych, jak i przemysłowych. Urządzenie może być użytkowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz pomieszczeń zamkniętych. Solidne koła z systemem hamulców, zapewniają stabilność w przypadku użycia dużych butli z gazem osłonowym. Atutem konstrukcyjnym urządzenia są tranzystory wykonane w technologii IGBT. Cechą charakterystyczną dla tego typu tranzystorów jest, mniejsze zużycie energii, mniejsze zakłócenia elektromagnetyczne, przy większej wydajności oraz mocniejszym i stabilniejszym łuku spawalniczym.

TRAFIMIG 350 Dual Puls PRO

To profesjonalny inwertorowy półautomat spawalniczy przeznaczony do pracy w warunkach przemysłowych dający możliwość spawania konstrukcji ciężkich. Urządzenie wyposażone jest w solidne podwozie transportowe. Rozbudowana Funkcjonalność urządzenia pozwala na pracę w trybach MIG/MAG, MMA, TIG CuSi3. Półautomat synergiczny posiadający możliwość podwójnej pulsacji w metodzie MIG/MAG, dzięki której jakość spoiny, nie odbiega jakościowo od spoiny uzyskanej w metodzie TIG. Półautomat spawalniczy wyposażony w czytelny ekran LCD oraz Menu w 5 językach daje możliwość pracy w trybach: – 1 Puls – pojedyncza pulsacja MIG/MAG – 2 Puls – podwójna pulsacja MIG/MAG – 2 takt/4takt – możliwość wyboru dwóch trybów – s2T, s4T – wykres przebiegu spawania tak jak w metodzie TIG – SPOT – możliwość spawania punktowego oraz możliwość lutospawania.

Spawanie TIG/MMA

TRAFILUX Hero 220 MMA

To lekkie, przenośne inwenterowe urządzenie zapewniające możliwość spawania elektrodami otulonymi. Urządzenie posiada szereg innowacyjnych rozwiązań technologicznych, szerzej opisanych w cechach produktu. Hero 200MMA nadaje się do użytkowania warunkach gospodarstwa domowego oraz warsztatowych. Idealnie sprawdzi się podczas prac naprawczych, montażowych, oraz zadań w terenie. Zaletą urządzenia jest płynna regulacja prądu spawania, dynamiki łuku (ARC FORCE) dodatkowo urządzenie posiada moduł VRD, mający na celu zwiększenie bezpieczeństwa użytkownika, pracującego w niebezpiecznym środowisku, które zwiększa ryzyko porażenia prądem. W szczególności praca w miejscach, gdzie mamy do czynienia z wysoką wilgotnością powietrza, oraz stycznością spawacza z cieczami np. podczas prac przy kanalizacjach, prac przy wykopach lub w elektrociepłowniach. Urządzenie służy do spawania stali, z uwzględnieniem stali nierdzewnej, żaroodpornej oraz żeliwa.

Spawanie plazmą

Migatronic Pi PLASMA / Pi 350 PLASMA

Nowa Pi 400 Plasma podnosi wydajność pracy Pi 400 Plasma, trójfazowy, chłodzony wodą inwertor spawalniczy przeznaczony do spawania plazmowego w zakresie 5-400 A stanowi oczywisty wybór w każdej możliwej konfiguracji do zautomatyzowanego spawania. Pi 400 Plasma radzi sobie ze wszystkim, od blach do 8 mm stali miękkiej i 10 mm stali nierdzewnej. Spawarka oferuje trzy opcjonalne funkcje prądu pulsacyjnego: puls tradycyjny, szybki puls oraz Synergy PLUSTM z pulsem lub bez, przy wykorzystaniu trzech różnych procesów spawania plazmowego: topienie plazmowe, nacisk plazmowy i spawanie plazmowe z oczkiem. Umożliwia również spawanie TIG.

Funkcje cyfrowego inwertora plazmowego Pi:

  • elektroniczna kontrola przepływu gazu i wody w palniku,
  • wbudowany system oszczędzania gazu,
  • interfejs komunikacji CANBUS,
  • system zdalnego sterowania,
  • antydyfuzyjny wąż spawalniczy,
  • łuk pomocniczy – bezpieczne zajarzenie.

Cięcie plazmą

PLAZMA 100 CNC

To inwentorowa przecinarka plazmowa, do cięcia ręcznego lub maszynowego, zasilana z sieci 3-fazowej, wyposażona w system zajarzania bezstykowego HF. Przeznaczona do prac w warunkach halowych, warsztatowych, produkcyjnych. Swoje zastosowanie znajduję w zamkniętych pomieszczeniach, jak i pracach terenowych np. przy cięciu złomu, odpadów metalowych. Zaletą tego urządzenia jest wysoka jakość wykonania, solidność i trwałość zastosowanych komponentów elektronicznych. Plazma 100 CNC posiada możliwość pracy z automatycznymi wypalarkami, cyfrowy wyświetlacz prądu cięcia, płynną regulację opóźnienia wypływu gazu, oraz 2takt/4takt, możliwość podłączenia chłodnicy. Na tylnym panelu znajduję się wbudowany zespół przygotowania powietrza z reduktorem i manometrem. Urządzenie służy do cięcia różnego rodzaju metali, w tym stopów stali, miedzi, mosiądzu, aluminium. Przecinarka plazmowa TRAFILUX, zapewnia możliwość cięcia w wielu płaszczyznach, oraz w trudno dostępnych miejscach.

Specjalne procesy spawania

Wraz z Sigma Galaxy, wprowadzamy IACTM (Inteligentna Kontrola Łuku); nowy, inteligentny i adaptacyjny proces spawania łukiem krótkim, który płynnie reaguje na wszelkie zmiany w jeziorku spawalniczym, długości łuku, wolnym wylocie elektrody itd. podczas spawania. W wyniku tego otrzymujemy bardzo stabilny łuk z minimalnym odpryskiem i zwiększoną prędkością spawania. Warstwy graniowe spawane są automatycznie dzięki wykorzystaniu nowych programów spawania IACTM, a funkcja IGC® (Inteligentna Kontrola Gazu) zapewnia daleko idące oszczędności w zużyciu gazu.

Martin Wendland
– Spawanie wysokoenergetyczne rozpowszechnia się! Specjalne łuki elektryczne gwarantują lepszą jakość i znaczne zwiększenie korzyści związanych z produktywnością, zwłaszcza podczas spawania blach grubych. Ich działanie można obejrzeć w Technik Team, firmie, której siedziba mieści się w niemieckim regionie Münsterland, i która odnosi wymierne korzyści dzięki zainstalowaniu wyposażenia od duńskiego producenta spawarek – Migatronic.

Technik Team, założona w 2004 roku w Ahaus, niedaleko duńskiej granicy, zatrudnia blisko 60 pracowników w zakładzie produkcyjnym o powierzchni 8 000 m2. W niezwykle krótkim czasie firma rozrosła się, z przedsiębiorstwa wykonującego blachy metalowe i konstrukcje stalowe wyłącznie na umowę, w firmę technologiczną i inżynieryjną oferującą własne, technologicznie zaawansowane wyroby. Na imponującej liście klientów tego młodego przedsiębiorstwa znajdują się m.in. Porsche, BMW, Mercedes-Benz, MAN i Scania, jak również inne dobrze znane potęgi branżowe, jak Siemens, Bilfinger and Berger, Flender oraz Thyssen.

„Głównymi obszarami działalności są trzy sektory, czy też filary rynku, co oznacza, że nasze wyniki finansowe są mniej wrażliwe na gorsze warunki ekonomiczne” – twierdzi Robert Grave, wspólnik i Dyrektor Zarządzający. Te trzy filary to produkcja na zlecenie skomplikowanych produktów seryjnych, takich jak standardowe obudowy aluminiowe generatorów energii wiatrowej, produkcja wyposażenia dostosowanego do potrzeb klientów indywidualnych, obejmującego zwykle wyroby ze „stali czarnej” oraz ciężkich konstrukcji stalowych. Portfolio firmy Technik Team zamyka wewnętrzny dział budowy maszyn, który opracował niezwykle wydajną, przemysłową maszynę myjącą, wykorzystywaną na przykład do oczyszczania osadów z wałów rozrządczych. Technik Team jest znaczącym dostawcą tej maszyny dla przemysłu motoryzacyjnego.

Wielokrotnie certyfikowana firma w profesjonalny sposób stosuje wszelkie konwencjonalne technologie produkcyjne od w pełni dokładnego cięcia przez wysoce precyzyjne krawędziowanie i przygotowanie zakładek, aż po odpowiednie technologie łączenia – przy czym spawanie nadaje tu ton. „Około 60% naszej produkcji sprowadza się do spawania” – mówi Jürgen Terfort, stojący na czele działu technologicznego, przełożony około 50-ciu pracowników oraz niewielkiej wewnętrznej jednostki konstrukcyjnej zatrudniającej cztery dodatkowe osoby.

Ponieważ obrót produkowanymi częściami, nawet typowymi, jest niewielki, są one w całości spawane ręcznie i przez doświadczonych mistrzów. „Nie stać nas na żadne kompromisy w kwestii jakości spawania łukowego – WIG i MIG do aluminium, MIG/MAG do stali czarnej” – mówi Terfort – „Nasi klienci oczekują doskonałych rezultatów spawania – dlatego koncentrujemy się na jakości, oraz na koszcie.”

Jedną z mocnych stron firmy Technik Team jest to, że nie boi się „dotykać” stali specjalnych. Pomimo, iż 70% produkcji skupia się na stali zwykłej, spółka bez wahania podejmuje się prac z materiałem „egzotycznym”, takim jak wyjątkowo odporne na wysokie temperatury stale nierdzewne wykorzystywane jako blachy izolacyjne do komór spalania w temperaturze roboczej 650-700°C. „Bezpiecznie wykraczamy daleko poza normę – nie mamy problemów pracując z materiałami, które przez większość naszych konkurentów musiały zostać pominięte” – mówi Grave.

Oferując niezwykle szeroki zakres zastosowań spawalniczych Technik Team tradycyjnie polega na całej flocie maszyn do spawania łukowego w gazie obojętnych duńskiego producenta Migatronic. Obecnie wykorzystujemy ponad 70 maszyn Migatronic – WIG i MIG do aluminium oraz MIG-MAG do stali. Wszystkie maszyny zostały dobrane i dostarczone przez pośrednika wyposażenia i systemów spawalniczych Meier Schultz, znajdującego się w odległości około 60 km od Bocholt. Rodzinne przedsiębiorstwo obsługuje cały zachodni region Münsterland – stanowiący według Izby Przemysłowo-Handlowej jedno z niemieckich ognisk sektora wysokojakościowej obróbki metali.

„Rozmowy z pośrednikiem były bardzo intensywne od samego początku, następnie z olbrzymiej floty Megatronic wybrał on najlepsze wyposażenie z odpowiednimi urządzeniami zewnętrznymi” – mówi Terfort, Dyrektor Techniczny. „Bardzo dobrze się u mnie sprawdziły, zwłaszcza, jeśli weźmiemy pod uwagę 24 godzinny maraton na 3 zmiany robocze – i nigdy nas nie zawiodły.”

Po wielu latach stosowania maszyn Migatronic, firma Technik Team zadowolona jest nie tylko z niezawodności maszyn, ale też z ich wydajności i łatwości obsługi przez użytkownika. Dzięki możliwości przechowywania do 160 programów w sterowniku, maszyna potrafi szybko i trafnie dobrać optymalną metodę dla konkretnego zakresu spawania. „Wszystkie maszyny dostarczane są z tzw. trybem „pulsacyjnym”, dzięki któremu wyjątkowo elastyczne dostosowują się do szerokiego zakresu zadań produkcyjnych” – mówi Hans Joachim Meier, właściciel pośrednictwa sprzętu spawalniczego oraz bliski partner handlowy Technik Team.

Aby dalej podwyższać jakość technologii MIG-MAG w spawaniu blach grubych, latem 2009 roku Meier zarekomendował wprowadzoną właśnie na rynek serię Migatronic Sigma 2. Potężna Sigma 2 – z możliwością wyboru inwertorów 300, 400 i 500A – stanowi okręt flagowy MIG-MAG w wysoce zróżnicowanej ofercie Migatronic.

W sierpniu 2009 roku, z myślą o testowaniu bezpiecznego i szybkiego spawania blach stalowych o grubościach w zakresie od 3 do 40 mm, zainstalowana została nowa jednostka – Sigma 2. „Zanim zamówimy dużą liczbę nowego wyposażenia, zawsze prowadzimy próby w warunkach naturalnych, aby sprawdzić, czy nasi spawacze będą się czuć komfortowo i pewnie obsługując nowy sprzęt” – podkreśla Terfort. „Tutaj decyzji nie podejmuje się przy deskach kreślarskich, bez zaangażowania osób, na które decyzje te mogą mieć wpływ.”

Tym, co wyróżnia serię Sigma 2 – chlubiącą się wysoce elastycznym sterownikiem programowym – jest nowy pakiet PoweArc. Generuje on bardziej skoncentrowany łuk, o wyższej gęstości energii, pozwalający na bardziej wydajną pracę niż konwencjonalne systemy MIG-MAG. Skutkiem jest głębsza penetracja materiału rodzimego oraz znacząco zwiększona topliwość – wszystko przy niższym natężeniu prądu. „W porównaniu do zwykłych systemów, nasza nowa technologia PowerArc umożliwia osiągnięcie o 30% większego współczynnika sprawności” – twierdzi Lothar Petri, Dyrektor Zarządzający Megatronic w niemieckojęzycznych rejonach Europy. „Jednak największą zaletą PowerArc jest ulepszona jakość spawu, która ostatecznie gwarantuje wyższe poziomy bezpieczeństwa w procesie spawalniczym.”

Szeroko zakrojona próba w warunkach naturalnych przeprowadzona przez Technik Team prowadzona była na wyrobie w rozmiarze XXL: olbrzymim kominie odprowadzającym emisje przeznaczonym dla nowej elektrowni. Ważył w przybliżeniu 17 ton, jego wysokość wynosiła 11m, a przekrój poprzeczny – 4 x 3,5m. Cztery z tych wielkich kominów – dostarczonych do elektrowni z pomocą specjalnych ładowarek do ciężkich zastosowań – zostały zbudowane na potrzeby klienta w Ahaus poprzedniego lata. Każdy z tych ciężkich kanałów wylotowych został wykonany z odpornego na wysokie temperatury materiału 16Mo3, tolerującego temperaturę do 530°C. Kompleksowa jednostka XXL, składająca się z kołnierzy i wyjątkowo wytrzymałych uchwytów mocujących do podnoszenia przez dźwigi, oraz blach o grubości ścian od 6 do 20 mm. Po przygotowaniu ogólnej geometrii tych olbrzymów, co zajęło około 50% roboczogodzin w projekcie, wszystkie połączenia i szwy zostały solidnie zespawane.

Podczas, gdy trzy pierwsze kominy spawane były z zastosowaniem konwencjonalnego wyposażenia MIG-MAG, ostatni został zbudowany z pomocą nowej spawarki PowerArc. Pozwoliło to profesjonalistom z Technik Team na przetestowanie oraz na bezpośrednie porównanie obu technologii procesu. „Decydującym czynnikiem była dla nas większa niezawodność procesu oraz większa wytrzymałość, i to mogła potwierdzić nasza praktyka z PowerArc” – mówi Terfort. “Przeprowadzenie badań penetracyjnych barwnych oraz szczegółowe obrazy jakości wewnętrznej połączeń spawanych potwierdziły trwałą poprawę jakości we wszystkich konfiguracjach – w spoinach doczołowych jak również teowych.”

Bez wad gardzieli oraz wad wiązania; minimum przeróbek. Wyraźnie widać znaczne zwiększenie osiągów PowerArc przy zastosowaniu złącz teowych – stanowiących tradycyjnie jedno z najtrudniejszych zadań w spawaniu manualnym. Nowa technologia spawania łukiem wysokoenergetycznym firmy Migatronic umożliwia osiągnięcie większej wytrzymałości dzięki lepszej penetracji. Z łatwością obejmuje całą gardziel, skutkując powstaniem trwalszego wiązania. “Typowe wady spoin, które są praktycznie nieuniknione w tradycyjnym procesie MIG-MAG, należą już do przeszłości” – mówi Clemens Büschelmann, regionalny kierownik działu sprzedaży Migatronic, prezentujący klientom i detalistom potencjał nowej serii Sigma 2 od wprowadzenia jej na rynek. “PowerArc sprawia, że jeziorko spawalnicze jest bardziej precyzyjne i krzepnie szybciej, gwarantując tym samym wytrzymałe połączenie bez żadnych wad”.

Kolejna zaleta nowego procesu: nie wymaga podejmowania żadnych dodatkowych wysiłków i może zostać wdrożona w standardowych warunkach produkcji. Testując nowe wyposażenie w Ahaus zastosowano standardowy gaz spawalniczy 8216 oraz konwencjonalny drut Mo (1,5425).

Ponieważ Technik Team konsekwentnie wykorzystuje najnowsze wyposażenie oferowane od lat przez Migatronic, i biorąc pod uwagę pozytywne wyniki testów, wszystko wskazuje na to, że firma wzbogaci swoje obecne wyposażenie produkcyjne o nowe maszyny Sigma 2. Następny projekt konstrukcji komory spalinowej dla elektrowni jest już na papierze – z tym, że kolejna generacja będzie jeszcze większa (całkowita wysokość – 33 metry). Projekt ten wydaje się idealnym zadaniem w rozmiarze XXL dla PowerArc w niewielkim miasteczku Ahaus.

DOC – dostępne również dla jednofazowych urządzeń AC

Opatentowane przez MIGATRONIC rozwiązanie D.O.C.® było wcześniej używane jedynie w spawarkach trójfazowych. Obecnie dynamiczna kontrola tlenków została zintegrowana ze wszystkimi wersjami spawarek Pi AC, i jest możliwa również dla wersji jednofazowych. Podczas spawania TIG w aluminium, DOC® zapewnia utworzenie kontrolowanej wąskiej strefy czyszczenia wzdłuż miejsca spawania, dzięki czemu następuje wzrost szybkości spawania o 30% i odpowiadające mu zmniejszenie zużycia energii i elektrod wolframowych.

Uchwyty spawalnicze

Spawacze unikają przeciążenia nadgarstków, a duński producent spawarek Migatronic wygrywa prestiżową nagrodę ”red dot design” za swój skrętny palnik spawalniczy MIG-A.
Nagroda „red dot design” jest jedną z najważniejszych międzynarodowych nagród przyznawanych za design produktów przemysłowych. Jest to nagroda niemiecka, ale w komisji jury zasiadają przedstawiciele dyrekcji projektowych firm z całej Europu, Stanów Zjednoczonych i Azji.

Palnik MIG-A Twist został po raz pierwszy przedstawiony na wystawie spawalniczej w Essen, w Niemczech, jesienią ubiegłego roku. Budowa rączki palnika sprawia, że spawacz pracuje w pozycji zgodnej z wymogami ergonomii, dzięki czemu nie dochodzi do urazów związanych z wykonywaniem pracy. To uchwyt stanowi element obrotowy w stosunku do wygiętego palnika, a nie odwrotnie, jak ma to miejsce na tradycyjnych palnikach ruchomych. Niezależnie od kąta spawania, pracownik zachowuje prawidłową postawę podczas wykonywania pracy.

Rasmus Falkenberg, projektant przemysłowy duńskiej firmy design-people, który uczestniczył w procesie powstawania Migatronic, mówi o przyczynach urazów i dlaczego warto wybrać MIG-A Twist:

  • Palnik spawalniczy oznacza zachowanie wysokich standardów ergonomii, innowacji i użyteczności produktu, dając ogólne wrażenie jakości i funkcjonalności.
  • Nagroda jest znakiem uznania dla duńskiego palnika spawalniczego, który wystawiony zostanie w muzeum designu w Niemczech oraz opisany zostanie w obszernych rocznikach nagrody wraz z innymi nagrodzonymi produktami przemysłowymi.
  • Nagroda jest dużym wyróżnieniem równoważnym niebieskiej księdze produktów przemysłowych. Funkcja obrotowa jest rewolucyjna koncept koncepcja palnika MIG-A Twist jest unikatowa, ponieważ stanowi standard we wszystkich palnikach Migatronic MIG-A Twist oraz ponieważ stanowi odrębny design, dzięki któremu rączka obraca się wokół wygięcia palnika, mówi Rasmus Falkenberg.
  • Torben Henriksen, menadżer ds. produktu firmy Migatronic jest dumny i szczęśliwy z powodu otrzymania międzynarodowej nagrody za design.
  • Z wielka radością przyjmujemy nagrodę za design przemysłowy, niemniej jednak równe ważne jest dla nas to, że palnik jest wyjątkowo solidny i da się go fizycznie podłączyć do wszystkich spawarek niezależnie od ich marki. Ponadto, posiada dodatkową korzyść wynikająca z braku ruchomych części w środku palnika, które powodować mogą nieszczelności, mówi Torben Henriksen.

System IGC

Migatronic IGC

Inteligentna kontrola gazu, lepsze spawanie i znaczące niższe zużycie gazu

Inteligentna Kontrola Gazu IGC® to unikalna charakterystyka dla spawania metodą MIG i TIG z zastosowaniem przyjaznych dla użytkownika maszyn spawalniczych Sigma2 oraz Pi firmy Migatronic. Tradycyjne regulatory gazu powodują nadmierne zużycie gazu, podczas gdy Inteligentna Kontrola Gazu IGC® automatycznie kalibruje natężenie przepływu gazu. Wynikiem tego jest 100% optymalizacja ochrony gazu od początku do zakończenia procesu spawania. Włącz – wciśnij -spawaj. Inteligentna Kontrola Gazu IGC® to łatwy sposób na uzyskanie jednorodnych spoin oraz obniżenie wskaźnika wad jak również znacząco niższego zużycia gazu i poprawy rentowności na poziomie podstawowym.

GREENPOINTER X2

Jedyna szlifierka elektrody wolframowej ze zintegrowanym filtrem pyłowym

Przy opracowywaniu maszyny GREENPOINTER X2 firma Migatronic wylansowała przenośną szlifierkę elektrody wolframowej, która jest zarówno przyjazna dla środowiska jak i zdolna do szlifowania wysokiej jakości końcówek elektrod wolframowych do spawania metodą TIG lub plazmowego. Kaseta do przechowywania oraz jej niewielki ciężar sprawiają, że GREENPOINTER X2 nadaje się idealnie do prac w terenie. GREENPOINTER X2 jest jedyną maszyną tego rodzaju wyposażoną w zintegrowany filtr pyłowy, zabezpieczający operatora i środowisko przed szkodliwymi emisjami generowanymi podczas szlifowania elektrody. Filtr jest wymienny.

Materiały spawalnicze

Materiały czołowych producentów

Urządzenia spawalnicze

Spawanie MIG/MAG
Spawanie TIG/MMA
Spawanie plazmą
Cięcia plazmą
Specjalne procesy spawania
System IGC

Akcesoria spawalnicze

Uchwyty MIG/MAG i części zamienne
Uchwyty TIG i części zamienne
Uchwyty Plazma i części zamienne
Uchwyty MMA i akcesoria
Osprzęt gazowy
Materiały ścierne i BHP
Chemia przemysłowa

Filtrowentylacja

Urządzenia filtracyjne WAAP

Katalogi

Alumat (katalog produktowy)
Alonux (katalog produktowy)
Carboweld – Niemcy (Elektrody i napowanie)
Deutsche Nickel (katalog produktowy)
Elektroda Zagreb (katalog produktowy)
Fliess (katalog produktowy)
Novametal (katalog produktowy)
Rodacciai (katalog produktowy)
Serweld (katalog produktowy)
Trader (katalog produktowy)

Chcesz nawiązać współpracę?

Skontaktuj się z nami

+48 22 247 83 69
+48 22 878 76 15
office@aliothgroup.pl
+48 22 247 83 69
+48 22 878 76 15
office@aliothgroup.pl

Wybierz sprawdzone rozwiązania

Poszukujesz partnera biznesowego, który będzie miał wiedzę i doświadczenie potrzebne do osiągnięcia Twoich celów? Nasz zespół jest gotowy do działania! Dzięki doświadczeniu w branży oraz ciągłemu poszerzaniu naszych kompetencji, jesteśmy w stanie zaproponować rozwiązania, które spełnią Twoje oczekiwania. Razem z nami osiągniesz sukces!

Wiedza

Doświadczenie

Zespół