Korozja, ścieranie i oddziaływanie wysokich temperatur są głównymi mechanizmami niszczenia elementów maszyn i urządzeń niemal w każdej gałęzi przemysłu. Skuteczną metodą zapobiegania tym zjawiskom jest stosowanie powłok ochronnych wytwarzanych metodami natryskiwania cieplnego. Zastosowanie tych powłok na nowych elementach, jak również regeneracja zużytych, gwarantuje optymalną efektywność funkcjonowania zakładów przemysłowych.

Natryskiwanie cieplne to technologia nakładania powłok metalicznych, cermetalowych, ceramicznych i z tworzyw sztucznych na odpowiednio przygotowane podłoże elementu pokrywanego, która znalazła zastosowanie w bardzo wielu gałęziach przemysłu. Do głównych metod natryskiwania cieplnego należą: natryskiwanie płomieniowe ,natryskiwanie plazmowe, natryskiwanie łukowe oraz płomieniowe naddźwiękowe (HVOF). Źródła energii w postaci płomienia, plazmy lub łuku elektrycznego służą do nagrzania materiału powłokowego ( najczęściej w postaci proszku lub drutu ) do stanu ciekłego lub do jego nadtopienia. Następnie cząstki materiału są przyspieszane i przez strumień gazów lub sprężonego powietrza kierowane na odpowiednio przygotowaną powierzchnię. Po uderzeniu wiążą się z podłożem tworząc powłokę.