Natryskiwanie cieplne

Korozja, ścieranie i oddziaływanie wysokich temperatur są głównymi mechanizmami niszczenia elementów maszyn i urządzeń niemal w każdej gałęzi przemysłu. Skuteczną metodą zapobiegania tym zjawiskom jest stosowanie powłok ochronnych wytwarzanych metodami natryskiwania cieplnego. Zastosowanie tych powłok na nowych elementach, jak również regeneracja zużytych, gwarantuje optymalną efektywność funkcjonowania zakładów przemysłowych.

Natryskiwanie cieplne to technologia nakładania powłok metalicznych, cermetalowych, ceramicznych i z tworzyw sztucznych na odpowiednio przygotowane podłoże elementu pokrywanego, która znalazła zastosowanie w bardzo wielu gałęziach przemysłu. Do głównych metod natryskiwania cieplnego należą: natryskiwanie płomieniowe ,natryskiwanie plazmowe, natryskiwanie łukowe oraz płomieniowe naddźwiękowe (HVOF). Źródła energii w postaci płomienia, plazmy lub łuku elektrycznego służą do nagrzania materiału powłokowego ( najczęściej w postaci proszku lub drutu ) do stanu ciekłego lub do jego nadtopienia. Następnie cząstki materiału są przyspieszane i przez strumień gazów lub sprężonego powietrza kierowane na odpowiednio przygotowaną powierzchnię. Po uderzeniu wiążą się z podłożem tworząc powłokę.

Każdy z procesów natryskiwania cieplnego ma różne koszty, możliwości materiałowe i z tym związane właściwości uzyskiwanych powłok. Technologia natryskiwania cieplnego wykorzystuje bardzo dużą grupę materiałów, jest mobilna, stosunkowo szybka i można nią uzyskiwać powłoki ochronne o grubościach od 50 – 1000 mikrometrów. Natryskiwanie cieplne to grupa różnych procesów, w których materiał metaliczny lub ceramiczny osadzany jest na powierzchnię. Głównym elementem wspólnym dla tych procesów jest to, że w każdym z nich źródło ciepła doprowadza materiał powłokowy w postaci proszku lub drutu do stanu ciekłego lub plastycznego, a potem następuje jego osadzenie na powierzchni pokrywanego detalu. Źródło ciepła jest elektryczne albo chemiczne. W zależności od materiału natryskiwanego i stosowanej metody otrzymuje się powłoki o adhezji do podłoża ~80MPa i co ważne temperatura podłoża, na które natryskiwana jest powłoka nie przekracza 200 stopni C, co oznacza, że nie zachodzi odkształcenie materiału i nie zachodzą zmiany struktury.